Besjrieving

Bereike ongeëvenaorde consistentie in de celsamestèlling. De basis vaan ‘n betrokke batterij ligk in de perfekte aanpassing vaan oonderdeile. Ozze elektrodemachine mit hoeg-precisie is ontworpe um juist dat te levere. ‘t Produceert consequent zuvere, burr-vrije lipjes mit precieze dimensionele nauwkeurigheid op eder elektrodeblaad. Deze uniformiteit is cruciaal veur foutloos laserlasse en optimale elektrische prestaties in de eindcel. Door defecte wie onregelmaotige vörm of onregelmaotige lipjes te eliminere, draag ós machine direk bij aon ‘n hoegere opbrèngs, ‘n verbaeterde veiligheid en ‘n superieure levensduur vaan eur batterieje. Zörg d’r veur dat eur celle vanaaf de ierste stap aon de hoegste standaarde voldoon. Laot ós technologie eur sleutel zien tot oetmuntend productie en ‘t opbouwe vaan ‘n reputatie veur ongeëvenaorde kwaliteit.

Besjrieving vaan de hoofdeile vaan de machine

1.Discharge Unit: Maak snel materiaalvervanging meugelik via un loch-hiefas. De as heet ‘n gekalibreerde sjaol veur ‘t perceis positionere vaan nuie elektrodeblade, mit ‘n automatisch ontlaojingsmechanisme dat de elektrodeblaadlengte aanpas door middel vaan ‘n vertragingstimer.

2.Uitlijningsmechanisme: ‘t Elektrodeblad geit door ‘t uitlijningsmechanisme veurtot ‘t ‘t aandriefplatform binnekump. ‘t Elektrodeblad is gelinieerd door ‘n percisie-uitlijningssensor, mit ‘n uitlijningsnauwkeurigheid vaan ±0,3 mm.

3.Drive Component: ‘t Percisievoedingsplatform weurt aangedreve door ‘n servomotor um de werkeleke lengte vaan ‘t elektrodeblad te bereike. Dees functie weurt aangedreve door twie sets vaan veur- en achtercilinderpersplate, die de platte vaan ‘t snijgebeed vaan ‘t matrijs- verzekere en de nauwkeurigheid verbeterd.

4.Punching Module: Mit ‘n snel-werkend cilinder-klemmetsvormsysteem, maak dit ontwerp percieze aanpassinge meugelek veur de veur-, achter- en hookinstellinge. ‘t Elektrisch gecontroleerde drukverstellingsmechanisme vereenvoudig de werking, verhoogt de efficiëntie en verbetert de kwaliteit vaan ‘t product.

5.Hoststructuur: De snijgedeilte- is opnuuj ontworpe mit 6 geleidingskolomme en dubbele servosysteme, wat perciezere drukcontrole en verbeterde efficiëntie levert. Alle drukverstellinge weure door de computer-gestuurd, wat ‘n gebruukersvriendelekere en gedigitaliseerde ervaring beejt.

6.Afvalverzameling: ‘t Systeem synchroniseert magnetische poeierverzameling mit de hoofeinheid, mit digitaal verstelbare spanning veur moeiteloze aafvalverzameling en continue materiaalstroming.

7.Transbandband-aanpassingsmodule: De transportband ondergaon positioneringsovercoating via meerdere overcoating stange, met un circulerend transmissiesysteem. Door twie mechanische aanpassingsmethodes te implementere, lost dees oplossing de hardnekkige oetdaging vaan de riemspanningsaanpassing effectief op.

Technische parameters

Model: SZO-DC350

Artiekel	Apparaatspecificaties	parameter
1	Maximum voerbreidte	350mm
2	Maximum verwerkingsgebeed	340X300mm
3	Apparaatverwerkingssnelheid	20-30 herhaolinge/min
4	Schummelvereiste	8mm spiegelblad
5	voedingscontrole	De voedingssnelheid en stapgrootte zien verstelbaar
6	Vootstapprecisie	0,1 mm
7	veiligheidsapparaat	Infraroedroosterbesjerming
8	Nauwkeurigheid vaan de voedingstap	0,1 of minder
10	Bedieningsinterface	Smart Human-Machine Interface
11	Spiky	<0.01mm
12	Maximum laadcapaciteit van de transportband	100KG
13	Diameter vaan ‘t trommel vaan ‘t materiaal	3 inch
14	Maximale materiaalrol boetediameter	400mm
15	aafval trökvinde, berging vaan aafvalmateriale	Automatisch sjeiings- en herwinningsapparaat
16	operatorsjema	Automatisch, handmatig
17	navar	Slimme microcomputercontrole
18	totale capaciteit	7KW
19	Randprecisie	0,3 of minder
19	voedingsspanning	Enkele-fase AC220V
20	machinegewiech	1400KG
21	Externe afmetinge (lengte x breidte x hoogte) mm	3380X1200X1860

Milieuvereiste

Omgevingstemperatuur: 0 ~ 40 graode ;

Relatieve vochtigheid: 20 ~ 90%RH;

Stroomvoorziening: ein-fase 220V,50Hz; spanningsschommelingsbereik: ±10%; aardingbesjermingsvereiste:<4Ω (measured by multimeter);

Geen corrosief gaas, vloeibaar of explosief gaas op de plaats;

Gedrukde loch: 0,4-0,8 Mpa (4-8 kgf/cm2 ), drukschommelingsbereik: ±10%.

Partij A zal de vacuümbron levere mit un stromingssnelheid vaan 20L/min en un vacuümniveau vaan -40 tot-55KPa.

Eise vaan locatie en ondersteunende faciliteite

1. Partij A is verantweurdelek veur ‘t levere vaan stroom- en gaasbronne volgens de ontwerpvereiste vaan Partij B (installere vaan ze op de locatie die ‘t kortste bij de apparatuur op de locatie vaan Partij A), mèt onaafhankeleke stroomlochtschakelaars, gaasbronne-interfaces, enz.;

2. Partij A zal gratis positieve en negatieve elektrodeblaajer veur ‘t debugge levere, en zal de samewèrking vaan relevante operateurs, oonderhoudspersoneel en technici regele.

3. Naodat de apparatuur is geleverd aon Partij A, is Partij A verantweurdelek veur de positie vaan de apparatuur, en Partij B zal verantweurdelek zien veur de installatie en debugging vaan de apparatuur op locatie um aon de vereiste vaan deze euvereinkoms te voldoon;