Elektrodestapelmachine

Specificatie

De volledig automatische elektrodestapelmachine veur prismatische aluminium-sjelpbatterieje representeert de hoogtepunt vaan percisiemontagetechnologie. Dit systeem is oontwikkeld um autonoom elektrodestapels te bouwe door aafwisselend veur-gesjneje anode-, sjeier- en kathodeblaajer te laoge mit micron-nauwkeurigheid. Zien kerntechnologische raamwerk integreert versjillende module mit hoeg-precisie: un multi-ass robotbehandelingssysteem, visie-geleide uitlijningssysteme en un vacuüm-gecontroleerd pick- en-plaatsmechanisme veur delicate materiaaleuverdrach.
De intelligentie vaan de machine weurt aangedreve door ‘n programmeerbare logische controller (PLC) en ‘n minseleke-machine-interface (HMI), die ‘t ganse perces orkestrere vaan materiaalvoeding tot finale stack-ejectie. De sleutel tot de prestaties is de gesynchroniseerde werking vaan percisie servomotore en lineaire geleiders, zoetot eder laog mèt consistente spanning en perfekte registratie weurt geplaots. Dees robuuste technische basis is essentieel veur ‘t producere vaan de uniforme, leegte-vrije elektrodestapels die nuudig zien veur ‘n hoege-energie-dichtheid en ‘n laank-cyclus-prismatische celle, boedoor ‘t de hooksjtein vaan de moderne celle is.

‘t Werkprinciep vaan apparatuur

Deze machine gebruuk un robotarm dee heen en weer beweegt um elektrodeblaajer oet de negatieve en positieve elektrodehoppers op te pakke. Door secundaire positionering weure de blaajer aafwisselend op ‘t stapelplatform geplaots. ‘t Stapelplatform beweeg links en rechs um de negatieve en positieve elektrodeblaajer te ontvange, onderwieles dat ‘t tegeliekertied ‘n Z-vormige wikkeling vaan de sjeiingsfilm vörmp. Dit proces weurt herhaold um ‘t stapele en samestèlle vaan ‘n ganse batterijcel aaf te make.

Werkstroum:
De robotarme vaan de positieve en negatieve elektrode gebruke zuigkopjes um de elektrodeblaajer oet de materiaallade op te pakke. Nao percieze positionering door un secundair positioneringsmechanisme, weure de blaajer op ut stapelplatform gestapeld; de sjeiingsfilm weurt actief oetgewikkeld, geit door un spanningscontrolemechanisme en weurt geïntroduceerd op ut stapelplatform; ‘t stapelplatform beweeg heen en weer um de sjeiingsfilm veur de plaotsing vaan de elektrode te plaotse; naodat ‘t stapele klaor is, weurt de montage euvergedrage door ‘n robotarm, de sjeiingsfilm weurt door wermte-gesnooje en weurt de lijm automatisch aongebrach; de voltooide cel weurt automatisch euvergedrage nao ‘t losstation en automatisch op ‘n lade loslaoje.

Apparatuurfuncties

1) De boetekant vaan de apparatuur besteit oet ‘n aluminiumprofiel boveframe en ‘n gesjilderd veerkante buis ondersteunframe, mit ‘n drie-lineair ontwerp dat esthetisch aangenaom en gemekkelik te oonderhawwe is;
2) Zoewel positieve es negatieve elektrode zien geconfigureerd mit enkele materiaalsleuve;
3) De elektrodeblaajer zien oetgerös mit un secundair positioneringsmechanisme, mit behulp vaan un positioneringsmethode mit beweegbare zijstoppe gebaseerd op ut midde vaan ut elektrodeblaad, wat de wrijvingssjaoj op de elektrodeblaajer aanzeenlik vermindert en kontak mit de zijstops vermijdt gedurende ut post-verwijderingsplaat;
4) De stapelende robotarm weurt aangedreve door ‘n hoeg-snelheids lineaire servomodule, die ‘n hoeg-snelheid, stabiel en percieze positionering bereik;
5) ‘t Vacuüm-opname-en-plaatssysteem vaan de robotarm is stabiel en betrouwbaar, mit automatische bevestigings- en geheugenfuncties veur succesvolle of neet-succesvolle materiaalbehandeling;
6) De herposisjonering vaan de stapeltabel weurt door servo-gecontroleerd, wat resulteert in ‘n snelle snelheid en nauwkeurige stapel.
7) De spanning vaan ‘t diafragma is constant, en doorloupende webbegeleiding verzekert ‘n nette en consistente wikkeling;
8) ‘n Programmeerbare logische controller (PLC) weurt gebruuk veur automatische controle, en ‘n touchscreen biedt ‘n gebruukers-vriendelik interface;
9) ‘t Aantal gestapelde laoge kin veuraf ingestèld were;
10) ‘t Heet ‘n stapelhoeveelheidsgeheugefunctie en ‘n productiestatistiekefunctie, die kinne weure ingestèld via ‘t touchscreen;
11) ‘t Heet complete handmatige debugging en automatische bewerkingsfuncties;
12) Alle werkonderdeile zien besjermp door ‘t machineframe en veiligheidsdeure, wat de veiligheid vaan zoewel de machine es ‘t personeel verzekert.
13) De algehele structuur vaan de machine is eenvoudig, de werking is veilig en stabiel, de controle is betrokke, en de werking is handig.

Hoofcomponeente en functies

1) Materiaal voedingsmechanisme: Single materiaal chute configuratie;
2)Sjeidingsfilmvoeding en correctiemechanisme: Spanningsas veur materiaallading en spanningsrol veur materiaal ontwikkeling, mit automatische precisiecorrectie vaan materiaalpaad;
3) Pick-en-place motion mechanism: Afwisselend links en rechs materiaal oppak en plaatse, aangedreve door un servomotor-gestuurde hoeg-snelheid lineaire bewegingsmodule, wisselend tusse de materiaoltrechter, secundaire positioneringstafel en stapeltafel;
4) Stapeltafelmechanisme: Servomotor-gestuurde hief- en laogstapeltafel, mit servomotorcontrole veur wederkierende bewaeging tusse positieve en negatieve elektrode, de elektrode verzamele en de sjeiingsfilm in Z-vorm vouwe;
5)Klemmechanisme: Servomotor-gedreve klemmechanisme veur X-Y bidirectionele beweging, klemme en positionere vaan de elektrode en sjeiingsfilm;
6)Elektrodeopname-en-plaatsmechanisme: ‘n Cilinder regelt ‘n vacuümzuigkop um positieve en negatieve elektrode te bereike;
7) Mechanisme veur de toepassing vaan tape: ‘n apparaat veur de veurbereijing vaan materiaal snijt de plakband op ‘n vaste lengte en brengt ‘m aon op ‘t ind vaan de sjeiingsfilm um te veurkomme dat de batterijcel los raak;
8)Losmechanisme: De heit-gedrukte batterijcelle were nao de loospositie gestuurd, en ‘t stapele- en verzamelproces weurt automatisch gedetecteerd.
9) Elektrische controle:
‘t Gebruuk ‘n programmeerbare logische controller (PLC) veur automatische controle en ‘n touchscreen veur ‘n minseleke-machine-interface. ‘t Bevat spanningsregeling, automatische afwiekingscorrectie en ‘n hoeg-snelheidsservo-bewegingsregelingmodule.
 

Apparatuurspecificaties en technische parameters

1. Configuratievereiste
• Invoerkrach: 380V±10%-50Hz; Mach: 10 KW
• Omgevingstemperatuur: 5 graode -45 graode
• Gedrukte lochbron: 0,5-0,7 Mpa 0,5 m3/min
2. Afmetinge vaan apparatuur: Lengte x Breedte x Hoogte ≈ 2550 x 2650 x 2050 mm
3. Gewicht vaan de apparatuur: ongeveer 3,5 T
4. Toepasbare specificaties: (Elektrodeblade) Lengte 100-330mm, Breedte 80-180mm
5. Electrode Sheet Feeders: 1 negatieve elektrode, 1 positieve elektrode
6. Oetvoermethode: De robotarm plaats blaajer op un vaste positie, automatisch stapele
7. Ontwikkelingsmethode: Actief spanning oontwikkeling mit oetbreiingsas, automatische correctie, spanningsregeling
8. Materiaal roldiameter: < 200mm
9. Afgemaakde accucel dikte: 5-22mm
10. Nauwkeurigheid vaan de sjeider-uitlijning: minder es of geliek aan ±0,3 mm (uitlijning vaan ‘t eindgezich)
11. Nauwkeurigheid vaan ‘t stapele vaan elektrode: minder es of geliek aan ±0,5 mm (middelafwiekingswaarde)
12. Sjeiers- en elektrodestapelnauwkeurigheid (longitunaal): Klender es of geliek aan ±0,3 mm (middelafwiekingswaarde)
13. Stapelsnelheid: Minder dan of geliek aan 2,0 sekonde/stuk