Batteriekalender

Overziech vaan de service

Ozze elektroderolpersmachine is un professionele batterijkalender op maat gemaak veur lithium-ion-accu anode/kathodeverwèrking. Ontwikkeld mit hoege-rolle en servo-gedreve drukregeling, levert ‘t ‘n uniforme elektrodedikte (10–500μm) mit ±0,001mm percisie, wat de energiedichtheid vaan de batterij en de cyclusduur vergruut.

Belangrieke kenmerke

45# staolframe mit wig-type gapverstelling (0,001mm percisie) en hydraulische drök (50MPa).

Automatische randknippe (300-420mm breidte) en rolveegsysteem um grafiet-adhèsie te veurkoume (veur anode).

Mitsubishi PLC en touchscreen HMI veur digitale controle vaan snelheid, druk en rollgap.

3-inch opblaasbare asse ondersteune maximaal 300kg spoele (φ500mm) mit minder dan of geliek aan ±0,4mm wikkelingslijning.

Deze batterijkalender is ideaal veur de productie vaan nuuje energiebatterieje en combineert percisie, duurzaamheid en gebruukersvriendelijkheid.

Overziech vaan apparatuur

Functies vaan ‘t apparaat:
(1)HF-ZJ weurt veural gebruuk veur de continue rollproductie vaan lithium-ion-batterijelektrodebladmateriale, ‘t rolle vaan ‘t batterijelektrodeblad nao de dichtheid en dikte die door ‘t proces vereis is, en de spoel weurt geoogs door ‘t wikkelingsmechanisme;
(2) De apparatuur is gegote 45 # staal frame, grote schuifstructuur, draagkrach is groet, deformatie is klein, rolkrach is groet, rolsnelheid is hoeg;
(3) ‘t Heet de functie vaan snij- en rol-oppervlakreinigingsmechanisme;
(4) mit correctie spanningscontrole wikkeling, wikkeling;
(5) mit un poolplaatbufferapparaat;
(6) ‘t Pneumatisch druksysteem controleert ‘t heffe vaan de cilinder via ‘t man-machine-interface um ‘t heffe vaan de rol aon te sture;
(7) Automatische controle mit constante druk, stel de rol-oliedrök aan via de man-machine-interface;
(8) Man-machine-interface-invoer aanpassing um de oliedruk in de rolgap te verandere.

Referentiekaart weergeve:

Processtroom vaan apparatuur

Oontspanning → voedingsplatform → correctiesysteem → spanningsregelingsysteem → randsnijeapparaat → bufferapparaat → verwarmingsapparaat → rolpers → rolwisseapparaat (allein negatieve elektrode) → bufferapparaat → spanningsregelingssysteem → correctiesysteem → voedingsplatform → wikkeling

1. Inkomende materiaalparameters

Technische index vaan apparatuur

Apparatuurconfiguratie

De productielijn veur doorlopende elektroderol besteit veural oet ‘n ontspoeler, veurverhittingsapparaat, hydraulische rolpers, herwinder, elektrisch controlesysteem, elektrische versterkingspomp en un apparaat veur randlijning.

1. Uncoiler
Dit apparaat ondersteunt ‘t spoelmateriaol dat moot were gerol en voert ‘t in de rolmolen. ‘t Besteit oet ‘n stevige verticale montageplaat (20mm dik), ‘n CNC-bewerkde frame mit harde chroomplating, lineaire lagers, ‘n rand-uitlijningsapparaat, ‘n lochas, ‘n magnetische poederrem mit spanningsregelaar, geleidingsrolle en aandere oonderdeile.

Hooftechnische parameters

- Ontwielas: Diameter Ø76mm, effectieve lengte 500mm; luchtas mit regelklep, oetgerös mit un opblaaspistool.
- Maximum ontspoelingsdiameter: Ø400mm
- Maximum laadcapaciteit: 300kg
- Spanningsregelaar: 0,5~50kg (verstelbaar), met behulp vaan un Sulishun spanningsregelaarapparaat.
- Rand-uitlijningsapparaat: gebruuk un Dongdeng-controlesysteem mit un nauwkeurigheid vaan ±0,2 mm.

2. Splicing Platform
- Bestaonde oet un splicingplaat, drukbalk, cilinder en geleidingsrails, geïntegreerd mit de ontspoeler.
- Splicingmethode: Ondersteund door un cilinder-aangedreve drukbalk.
- Splicingbreedte: 400mm

3. Edge-Trimming Device
‘t Rand-knip apparaat besteit oet ‘n frame, baoveste en oonderste snijblade, zwevende rolle en geleidingsrolle. De hooffunctie is ‘t verwijdere vaan de neet-gecoate rande en oetstekende secties um ongelieke rol door versjillende oetbreijing tusse gecoate en neet-gecoate gebede te veurkomme.

Hooftechnische parameters

1) Maximum messnelheid: 40 rpm
2) Rand-knipbreedte: 200mm–400mm (continu verstelbaar)
3) Motorkrach: 0,4 kW (3-fase, 380V, 50Hz)

4. Trillingsdempingsapparaat
Dit apparaat is samegesjtèld oet un frame, vaste geleidingsrolle, dröjvende geleidingsrolle en lineaire geleierspoor, en vermindert blaadtrillinge tijdens periodieke rolle um breuke te veurkómme.
- Hoeveelheid: 2 sets (ein veur en eine nao de rolmolen).

5. Veurverhittingsapparaat
- Infraroed veurverwarmingssysteem mit verstelbare temperatuur Minder dan of geliek aan 100 graode , oetgerös mit alarmbesjerming tege euver-temperatuur.

6. Hydraulische rolpers
De rolmolen is de kernapparatuur vaan de productielijn, bestaonde oet ‘n gegote staol portaalframe, universele koppelinge, motorvermindering, elektrisch versterkingssysteem, gap-aanpassingssysteem, elektrisch controlesysteem, voedingsbesjermingsplate en rolreinigingsmechanismes.

Hooftechnische parameters

1) Algehele afmetinge (L×W×H): ~2800mm × 800mm × 1500mm
2) Rolspecificaties (diameter × breidte): Ø400×450mm
- Effectieve wèrkbreidte: 400mm
- Rolsnelheid: 2–12 rpm (staploos verstelbaar)
- Rolmateriaal: 9Cr3Mo (inspectierapport verstrek)
- Oppervlakteheldheid: HRC Groeter dan of geliek aan 66–68
- Temperingsheldheid: HB280-300
- Blussingsdeepte: Groeter dan of geliek aan 18mm
- Radiale aafloup: minder dan of geliek aan ±0,001 mm (getes op cilindrische slijp)
- Oppervlakteruugheid: Ra=0.04
- Chroomplatingdikte: Groeter dan of geliek aan 0,18 mm
- Rollerreiniging: Verstelbaar schrapersysteem mit ‘n verzameldoos (ein set per rol).
- Totaal aantal-lading radiale aafloup: minder dan of geliek aan ±0,002 mm (getest op cilindrische slijp)
3) Aandriefmethode: Universele gewrichttransmissie
4) Hoofmotorkrach: 11kW (2×5,5kW, 380V, 50Hz)
5) Hydraulische cilinderspecificaties: Ø200mm boring, 10mm slag
6) Maximum rolkrach: 3400 kN
7) Lijndrök: 0,45–7,5 t/cm
8) Gap-aanpassing: Centraal wigblok mit hydraulische constante druk.
- Aanpassingsbereik: 0–2mm
9) Rollagers: P5-kwaliteit precisielagers mit molybdeendisulfidevet.
10) Verwarmingsverbinding: Dreijende gewricht aan de as-eind
11) Verhittingsmethode: Vormtemperatuurregelaar
12) Verhittingsmedium: Thermische olie (gebroeker-verzörg)
13) Verwarmingstemperatuur: Kamertemperatuur – 150 graode (verstelbaar, digitale display mit alarm veur euver-temperatuur).
14) Rol oppervlak temperatuur uniformiteit: ±1 graod (binne werkbreedte).
15) Verhittingsfrequentie: Kamertemperatuur. tot 80 graod in Minder dan of geliek aan 60 min, stabilisatie Minder dan of geliek aan 100 min.
16) Olieverwarmerkrach: 2HP, 24kW (apaarte 380V, 50Hz voeding).
17) Krach vaan de oliepompmotor: 1,5 kW
18) Maximum oliestromingssnelheid: 220 L/min
19) Gewicht vaan de machine: ~4,5 ton
20) Standaard kleursjema
21) Aandrievingsmotor bevindt zich aan de linkerkant vaan ‘t voedingspunt.

7. Herwinder
De truukwinder spoelt ‘t gerolde elektrodemateriaal op ‘n kernas. ‘t Besteit oet ‘n frame, lineaire lagers, rand-uitlijningsapparaat, lochas, trökwinkelmotor, magnetische poederkoppeling mit spanningsregelaar en geleidingsrolle.

Hooftechnische parameters

1) Herspoeleas: Lochas, Ø76mm, effectieve lengte 400mm (mèt regelklep en opblaaspistool).
2) Maximum wikkeldiameter: Ø400mm
- Maximum laadcapaciteit: 400kg
3) Spanningsregelaar: 0,5-50 kg (verstelbaar), Sulishun-systeem.
4) Randlijning: Dongdeng controlesysteem, nauwkeurigheid ±0,2 mm.

8. Elektrisch controlesysteem
‘t Elektrisch systeem weurt besjtuurd via ‘n bedieningspaneel op de bedieningskast, boe-oonder:
1) Spanningscontrole vaan de ontspoel via magnetische poederrem.
2) Rolmolen aangedreve door de hoofmotor mit frequentieconverter veur snelheidsaanpassing.
3) Herwinder aangedreve door de motor mit spanningsregeling via magnetische poederkoppeling.
4) Elektrische versterkingspomp pas de hydraulische cilinderdrök aan via HMI-touchscreen.
5) Rand-uitlijning beheers door servomotore.
6) Roldrök aanpassing via HMI.
7) Rolverplaatsing weergegeven op HMI.
8) Rolgap aanpassing via HMI-ingang.